搪銑加工機維護保養時這些要點可要牢記

　　搪銑加工機主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關的其他加工面的加工。
 

　　加工機的維護保養工作主要是注意清潔、潤滑和合理的操作。日常維護保養工作分為以下三個階段進行：
 

　　1、工作開始前。檢查搪銑加工機各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常;清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑;開機低速空運轉一定時間。
 

　　2、工作過程中。主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發現機床有任何異常現象，應立即停機檢查。
 

　　3、工作結束后。清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規定位置，關閉電源。
 

　　搪銑加工機一般規定累計運行800h后，以操作人為主進行一次一級保養，保養工作必須在切斷電源之后進行。
 

　　1、外保養。主要清除機床外表污垢、銹蝕，保持傳動件的清潔。擦洗機床表面及罩殼，應無銹蝕無黃斑;擦洗各外露絲杠、光杠及齒條;補齊各手柄、螺釘、螺母等機件，保持機床外觀整潔。
 

　　2、主軸箱及進給變速箱保養。掀開主軸箱各防塵蓋板，檢查調整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽;檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況;擦洗平旋盤滑槽及調整鑲條。
 

　　3、工作臺及導軌保養。擦洗工作臺各處，檢查調整擋鐵及鑲條間隙;檢查導軌是否拉毛，打光毛刺并擦洗導軌。
 

　　4、后立柱保養。擦洗后軸承座、導軌面，檢查調整鑲條間隙。
 

　　5、潤滑系統保養。清洗油氈、油槽，保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過濾網及冷卻箱。清洗過濾器，保證油杯齊全，保持油標油窗明亮。
 

　　6、電氣部分保養。清掃電氣箱及電動機。檢查電氣裝置位置，保證電氣裝置固定、安全和整齊。